在礦石、化工、新材料、功能陶瓷、稀土、金屬等行業中，氣流粉碎機常用來對干物質進行超微粉碎分級，尤其是對超硬材料、電池正極材料、天然石墨等材料進行超微粉碎分級，氣流粉碎機效果被用戶高度認可，已成為其常規選料設備。

氣流粉碎機引進國內研發至今已近30年，目前國產氣流粉碎機已可與進口設備相匹敵，但仍有上升空間，因此作為氣流粉碎機開發者，仍需加大研發力度，經考察統計，氣流粉碎機的發展方向應集中在以下五個方面。

設備研發與工藝研發一體化。氣流粉碎機及分級設備必須適應具體物料的特性及產品指標，規格型號多樣化，而不存在高效萬能型氣流粉碎機及分級設備適合任何物料。

提高效率，降低能源消耗，不斷改進和完善氣流粉碎機設備。氣流粉碎機技術的關鍵是設備，因廣州此，首先開發新型氣動粉碎機設備及相應的分級設備，后者顯得更為迫切。在氣流粉碎機工藝中采用了助磨劑和表面活性分散劑。

研制了多功能氣流粉碎機及表面改性設備。例如氣流粉碎機與干燥相結合，氣流粉碎機與表面改性相結合，機械力化學原理與氣流粉碎機技術相結合，都可以擴大氣流粉碎機技術的應用范圍。利用表面包覆和固體相間的相容性，可以制備出具有獨特性能的新型材料。

研制了與氣流粉碎機設備配套的精制分級設備和其他配套設備。氣動粉碎機和分級裝置相結合的閉路工藝，可提高生產效率，降低能耗，保證產品質量。大處理量、高精度分選設備是氣流式粉碎技術發展的關鍵。應多從整個過程系統的角度進行研究和開發，并在現有粉碎設備的基礎上，對分級設備、產品輸送設備等其他輔助工藝設備進行改進、配套和完善。

發展與氣流粉碎機技術相關的粒度檢測和控制技術的研究。氣動粉碎機粒度檢測與控制技術是實現工業化連續生產超細粉體的重要條件之一。微粒檢測儀器和檢測控制技術與氣流粉碎機技術有著密切的聯系，需要與相關領域的專家聯合攻關。