氣流粉碎機是一種十分好用方便快捷的工業生產粉碎機器設備，絕大多數的化工制造行業，纖維材料都必須采用氣流粉碎機，氣流粉碎機粉碎效果非常的好，顆粒物細致。

氣流粉碎機的粉碎粒度分布覆蓋面廣，實際操作簡易便捷，但在粉碎全過程中，經常出現粉碎實際效果不一樣的狀況。氣流粉碎機粉碎實際效果的優劣關鍵受下列好多個要素影響：氣固比、入料粒度分布、工質的溫度及壓強、及其粉碎改性劑。

氣流粉碎機在粉碎時的氣固比為一項關鍵的性能參數，也是一項關鍵的指標值。假如氣固比過小，氣流的機械能便會不夠，從而影響商品的粒度。但假如氣固比過高，不但會消耗電力能源，乃至會惡變一些色漿的分散化特性。

在粉碎硬實物料時，針對入料的粒度分布也是有較嚴苛的規定。就鈦粉來講，粉碎鍛燒料時必須操縱在100～200目；粉碎金屬表面處理后的物料一般為40～70目，不可以超出2～5目。

氣流粉碎機工質的溫度過高時，汽體的水流量會加速。以氣體為例子，室內溫度下的臨界值速率為320M/s，當溫度升到480℃時，臨界值速率能夠提升到1000m/s，即機械能提升了150%，因而提升工質的溫度有益于提升粉碎的實際效果。

工質的壓強是造成噴氣式飛機流速率的基本參數，也是影響粉合作碎粒度的基本參數。一般而言，工質壓強越高，速率越快，機械能就越大。那么，粉碎時應當挑選多大的壓強呢？

專業技術人員表明，這關鍵在于物料的可粉碎性和粒度規定。比如，用飽和蒸汽粉碎鈦粉時，蒸氣壓強一般在0.8～1.7MPa，而一般粉碎鍛燒料要高一些，粉碎金屬表面處理后的物料能夠低一些。