氣流粉碎機是傳統粉碎方式的升華，尤其是超細粉碎顆粒的升華。氣流式粉碎機廣泛應用于各種粉碎設備中，而流化床式氣流式超細粉碎機應用較多。該系統采用多噴嘴、流化床、水平分級和氣封等技術，實現了多流場、床層流化和水平分級系統。

由于氣流粉碎機基于物料自磨原理，對粉碎室中的產品污染較小，因此特別適用于不允許物料被金屬等雜質污染的粉碎機。

若僅在一個平面內形成一對噴嘴(即水平噴嘴)，使得待粉碎的物料，只能在一個平面范圍內被粉碎，該系列噴嘴模型設置在位于同一平面內的破碎室周圍，與平面成一定角度，噴嘴對稱。

與此同時，在中央下面的破碎室。垂直向上的噴嘴被設定好，所有噴嘴中心線相交于一點，力為零。傳統的氣流粉碎研磨面積噴嘴近似為平面。在相同能耗下，與傳統模型相比，新模型的效率可以提高1-2倍，從而大大降低生產成本。

在較低的物料濃度下，物料的接觸概率較小，物料濃度較高，從而影響氣流的速度。所以喂料速度應該根據氣壓、材料性質和車身本身的特點嚴格控制。物料的進給方式應根據其自身特點確定，可采用螺旋進給和振蕩進給?；蛘呤切切芜M料裝置，確保粉碎室內能量持續得到物料供給，滿足粉碎室內物料濃度。

保證設備整個封閉系統的氣密性要求，包括管道，閥門，設備外殼等，不得有泄漏。這樣，寶貴的氣動能量集中到噴嘴上，保證了合理的氣體流量和壓力，增加了顆粒碰撞的可能性。

高功率密度，可大大縮短精密材料的研磨時間。該設備具有良好的能量利用率和應用前景。在物料尺寸小于20微米時，風磨設備的物料老化效率大大提高，成品的平均粒徑可以達到幾微米。

這種材料可以同時被粉碎和干燥，并且可以用作混合器；在粉碎時，它可以被噴射到所要求的濃度的溶液中，該溶液覆蓋著細小的固體顆粒，從而形成涂呼倫貝爾層并對其進行表面改性，因此，空氣粉碎可以與粉碎相結合。

顆粒物料在破碎過程中，整個破碎過程還沒有完成，滿足顆粒尺寸要求的顆粒必須通過篩孔排出。可提高粉化效率10%~20%。提高破碎機的產量，改善現有磨床的結構。對于粉碎室內物料的運動狀態、粉碎過程及通過篩孔時的應力狀態有一定的幫助。