超細粉碎生產設備種類較多,在礦產,輕工,化工,醫藥等行業得到越來越廣泛的應用.主要常用設備有以下幾種：
(1)機械沖擊式微粉碎機：是利用高速回轉轉子上的錘，葉片，棒體等對物料進行撞擊，并使其在轉子與定子間，物料顆粒與顆粒間產生高頻率的相互強力沖擊，剪切作用而粉碎的設備。按照轉子的設置可分為立式和臥式兩種類型。
一般流程：由給料機喂入粉碎室的物料，在高速回轉的轉子與戴齒襯套的定子之間收到沖擊與剪切粉碎。然后在氣流的帶動下進入分級區，微粉隨氣流通過分級渦輪派出機外，由收塵裝置捕集，粗粉在重力作用下落回轉子內再次被粉碎。
（2）氣流粉碎機：是利用高速氣流（300-500m/s）或過熱蒸氣（300-400攝氏度）的能量使顆粒相互沖擊，碰撞而實現超細粉碎的設置。
氣流粉碎機的超細粉碎設備回流裝置，能將分選后的顆粒自動返回渦流腔中再粉碎；有蒸發除水和冷熱風干燥功能；對熱敏性，芳香性的物料有保險作用。由于粉碎過程中壓縮氣體絕熱膨脹產生焦耳-湯姆遜降溫效應，因而還適用于低熔點，熱敏性物料的超細粉碎。目前工業上應用的氣流粉碎機的幾種常用類型有，扁平式氣流磨，循環管式氣流磨，靶式氣流磨，對噴式氣流磨，流化床對噴式氣流磨等。
（3）錕壓式磨機：根據物料粉碎原理不同，一般分為高壓錕磨機和立式錕磨機兩種。
高壓錕磨機工作原理是通過給料裝置喂入到一對相向旋轉錕子之間的物料，在液壓裝置施加的50-500MPa壓力，擠壓力約200kN作用之下被粉碎，其中大部分物料通過兩錕間最小間隙后，擠壓成條狀小塊，再經解碎后成為細粉產品。在高擠壓力作用下即使未被微粉化的顆粒亦產生了微裂紋，有利于進一步微粉碎，這是這一粉碎法的一大特點。
立式錕磨機，亦稱立式磨，在水泥工業多用于粉磨煤粉和水分5%-10%的軟質原料。目前其結構型式有十余種之多。以萊歇磨（Loeshe mill)為例。其原理是物料被喂入錐形輥與磨盤之間的粉碎區，然后受滾壓力作用而粉碎，并在離心力作用下從盤緣溢出，被盤周通入的空氣揚升至頂部離心分級器分級。粗顆粒返回粉碎區再粉磨，細顆粒排出機外由收塵裝置捕集。通過調節分級器轉子轉速?？煽刂飘a品細度在40-400um左右。磨輥由液壓裝置調控壓力，磨盤由立式減速機帶動回轉。

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超細粉碎主要生產設備有哪些.doc