氣流粉碎機的結構形式較多，有扁平式、循環管式、對沖式、單噴式等，鈦白粉的粉碎鑫采用扁平式。扁平式氣流粉碎機我國也能生產，關鍵是內襯材質的選擇，一般采用耐磨硬質合金或剛玉，在國外美國斯徒蒂凡特公司(Sturtevant mill Go.)的扁平式氣流粉碎機(Micronizer)在鈦白粉行業中使用的較多，該公司的一種1.05m(42英寸)的扁平式氣流粉碎機，可粉碎3t/h鈦白粉，產品平均粒徑0.25μm，耗用288℃、1.05MPa的過熱蒸汽3.63t/h。

扁平式氣流粉碎機的結構見上圖，它的生產能力取決于粉碎室的直徑，工業用扁平式氣流粉碎機的直徑為ф280~1000mm不等，內設12~24個噴嘴，噴嘴的偏角a一般 為32°~40°，它由上、下蓋、進料管、進氣管、磨圈、噴嘴、出氣管和卸料管組成，粉碎室大、噴嘴多的機型有時反噴嘴分兩層布置。它的工作原理是使高壓過熱蒸汽以200~500m/s的速度，以切線方向從噴嘴入粉碎室，在粉碎室內形成一個高速旋轉的切線圓形氣流，該切線圓與粉碎室外圓之間還有許多小旋流，使流體呈高度湍動狀態，物料在此高速氣流中發生強烈地粉碎，只需數毫秒的時間顆粒即被粉碎，其中相互碰撞粉碎的占80%，與粉碎機壁相互摩擦粉碎的占20%，由于是以自身互相碰撞粉碎為主， 所以它的顆粒外形較圓滑、粒徑分布較窄，對產品的污染程度也較小。

選用過熱蒸汽為工質氣源，主要是因為蒸汽易得、便宜，蒸工質的壓強比壓縮空氣的壓強高得多而且也容易提高，因而它的臨界速度高、動能大，同時過熱蒸汽的粘度比空氣低，也不帶靜電，可以減少物料的內聚現象，與壓縮空氣相比，過熱蒸粉碎時所需要的氣固比要小得多，而且壓縮空氣還要解決油污、冷凝水的問題，因此國內外的鈦白粉工廠都采用過熱蒸汽來粉碎鈦白粉。影響汽流粉碎效果的主要因素有如下幾點。

a.氣固比，粉碎時的氣固比不僅是一項重要的技術參數，也是一項重要的經濟指標。氣固比過小，因為氣流的動能不足會影響產品的細度；氣固比過高，不僅浪費能源，甚至會惡化某些顏料的分散性能。在以過熱蒸汽為工質時，粉碎煅燒后的堅硬物料，氣固比一般控制在2~4:1；粉碎表面處理后的物料一般控制在1~2:1。

b.進料粒度，進料粒度雖沒有氣固比那么重要，但是在粉碎堅硬物料時對進料粒度有較嚴格的要求，就鈦白粉而言粉碎煅燒料