氣流粉碎機壓縮空氣由流化床四周相對的超音速噴管加速后進入流化床，在流化床粉碎機內相互撞擊形成粉碎腔。物料由加料口進入流化床粉碎機內，在氣流的帶動下，物料于粉碎腔中部相互碰撞、摩擦而粉碎。合格的細粉由上升氣流攜帶進入流化床上部的渦輪分級機，分級機對合格的物料進行分級后進入旋風收集器。更細的尾料部分則由氣流攜帶進入布袋除塵器，經布袋過濾后，尾料進入除塵器下部的出料口，純凈的空氣排空。氣流粉碎機，主機沒有任何運動部件，也沒有任何電機等傳動裝置，空壓機產生的高壓空氣通過粉碎機的氣流噴嘴瞬間釋放到粉碎主機內部，粉碎主機內部沒有傳統的“磨環”、“磨球”、“磨軌”等粉碎介質與物料接觸，物料通過高壓空氣帶動，在粉碎主機內部相互碰撞，達到粉碎目的。氣流粉碎機整個粉碎過程沒有傳統的長時間施壓及磨擦作用，物料受自身相互的碰撞力而粉碎，粉碎過程與設備材質沒有聯系，適合高硬、高純、熱敏性物料的粉碎，且沒有傳統的設備磨損問題。

　　氣流粉碎機是采用超音速氣流粉碎、冷漿粉碎等方法，與以往的純機械粉碎方法完全不同。氣流粉碎機在粉碎過程中不會產生局部過熱現象，甚至可在低溫狀態下進行粉碎，速度快，瞬間即可完成，因而最大限度地保留粉體的生物活性成分，以利于制成所需的高質量產品。由于采用超音速氣流粉碎，其在原料上力的分布相當均勻。分級系統的設置，既嚴格限制了大顆粒，有避免出現過碎，得到粒徑分布均勻的超細粉，同時很大程度上增加了微粉的比表面積，使吸附性、溶解性等亦相應增大。物體經超微粉碎機粉碎后，近納米細粒徑的超細粉一般可直接用于制劑生產，而常規粉碎的產物仍需要一些中間環節，才能達到直接用語生產的要求這樣很可能造成原料浪費。因此，該技術尤其適合珍貴稀少原料的粉碎。超微粉碎是在封閉系統下進行，既避免了微粉污染周圍環境，又可防止空氣中的灰塵污染產品。故在食品及醫療保健品中運用該技術，微生物含量及灰塵便得以控制。

　　氣流粉碎機與其它粉碎機不同，它是在高速氣流作用下，物料通過本身顆粒之間的撞擊，氣流對物料沖擊剪切作用以及物料與其它部件的沖擊、摩擦、剪切而使物料粉碎。

　　氣流粉碎機是利用物料在高速氣流的作用下，獲得巨大的動能，在粉碎室中造成物料顆粒之間的高速碰撞、劇烈摩擦，同時高速氣流對物料產生剪切作用，從而達到粉碎物料的目的，它能將原料加工成極細的粉末(<10μm)。該技術的應用幾乎遍及所有的精細加工行業，如化工、塑料、礦業、金屬材料等，在許多特定的粉體領域占有特殊的地位。

　　氣流粉碎機自20世紀30年代問世以來，經過許多研究者的努力，其結構不斷更新，種類不斷增多，先后出現了扁平式或圓盤氣流磨、循環式氣流磨、對撞式氣流磨、流化床氣流磨、靶式氣流磨、超音速氣流磨等。

　　但是設備制造成本高，能耗大，加工成本也較大，單機處理能力較差產量均小于2t/h，不適合大規模生產；產品粒度難以達到亞微米級，在10um以下時產量大幅度下降，加工成本急劇增加。氣流粉碎機面臨嚴重的節能問題，解決了氣流粉碎機機的節能問題，將極大地擴大了氣流粉碎機機的應用。而考慮到目前國家提出的“節能環保”的要求，節能將是氣流粉碎機機改進的主要方向之一。