粉體原料細度超微化,在食品、飼料、醫藥等行業得到廣泛應用。由于粉體表面積增加,粒度組成好,活性大,可燃性、爆炸性、吸濕性、潮解性突出；其反應速度快,吸收和吸附性能強,易分解、分散,色相好,從而提高產品的使用效果和自己的身價,是目前世界較為廣泛應用的產品結構,也是國內外對該種產品生產設備重點攻關的項目之一。
無網式超微粉碎機就是為適應這一需要研究開發的一種設備,其設計構思精巧,采用無篩網錘片離心式粉碎結構,利用擠壓、撞擊、研磨、劈裂等作用達到粉碎所需的效果。該機處理結合粉碎和篩分功能,能達到自動分級和自動調整物料細度。配有消音機構和2次粉碎機構、自動軸承潤滑機構等；可自動控制進出料的流量,還可與計算機和后道工序聯鎖等。無網式超微粉路機是目前超微粉碎設備中能耗較省的設備之一。

1粉碎系統

圖1　粉碎系統流程圖
1.料斗；2.絞龍；3.粉碎主機；4.離心卸料器；5.布筒除塵器；6.關風器；7.風機；

1.1　結構
該粉碎系統由粉碎主機、管道、卸料器、關風器、風機及脈沖布筒除塵器等組成。
1.2　工作流程
如圖1所示。
1.3　技術參數
(1)無網超微粉碎機
轉速1700r/min；功率160kW；產量2～6t/h；
風量8000m3/h；阻力1.47kPa。(2)離心卸料器型號:雙聯50型內旋式卸料器；進口風速為11m/s；直徑為900mm。
(3)除塵器
采用QMC-96型脈沖布筒除塵器。
(4)風機
型號:6-30-11右№.8通風機；功率37kW；轉速2800r/min；壓力7.84kPa；風量10500m3/h。

2無網超微粉碎機

圖2　無網超微粉碎機
1.儲料斗；2.送料絞龍；3.消音器；4.潤滑機構；5.粉碎室；6.機筒；7.電機；81回料筒；9.分級機；

2.1結構
該機由儲料斗、送料絞龍、消音器、潤滑機構、粉碎室、機筒、電機、回料筒、分級機等機構組成,見圖2。
2.2工作原理
如圖2所示,物料進入儲料斗后,在送料絞龍的輸送下和風機吸力作用下,進入粉碎室,在高速氣流的劇烈旋轉下,物料以60～100m/s的速度與軸成一定扭轉角的齒板和榔錘猛烈撞擊,并在粒子間互相摩擦、擠壓、碰撞作用下獲得粉碎。細料在風機吸力和榔錘離心力作用下上揚在機筒中自動分級,粗粉粒子下落后回到粉碎室被重新打擊。細料再上揚,從而構成循環,故粉碎后物料升溫小,破碎程度高(齒板的有效面積達62.5%),產量高,能耗低,破碎的產品不變性,質量好。
自動分級后的細粉料,在風機吸力作用下,上升到機筒的頂部,受到能自動控制速度的分級機葉片的作用,即符合細度的粉料穿過分級機葉片被吸出,不符合細度的粉料撞到葉片后被離心力排出,而下落入粉碎室再粉碎,或沿筒邊從回料筒中排回儲料斗第2次粉碎,故可不用篩網。
物料由于撞擊產生的噪音,受到機壁的反射而進入消音箱內,消音箱分成3室,內襯隔音板,噪音在其中被吸收,聲能變為熱能,噪音從120dB降至80dB以下。
高速運轉的軸承用潤滑油進行冷卻和潤滑,潤滑油由泵送至軸承座處,吸收部分熱量后,流回油箱,而后循環。油箱外層用水進行循環冷卻呈開放式循環；用翅片式散熱片進行散熱。
2.3技術參數
(1)儲料斗:體積0.5m3。
(2)送料絞龍:轉速5～35r/min；直徑150mm；3根；電磁調速電機,功率3kW。
(3)粉碎室:轉子直徑820mm；粉碎室寬度700mm；榔錘線速度75～90m/s；錘片48根,材料鑄鋼銅焊合金；電機型號:Y315M2-4P,功率160kW。
主軸轉速1740r/min；主軸直徑130mm,長度1500mm。
粉碎量:2.5～3t/h,80%通過60目網為限；2～2.5t/h,95%通過60目網為準。
(4)機筒:直徑1100mm,高1200mm。
(5)微粒分級機:轉速60～425r/min；電磁調速
電機,功率3kW。
懸筐葉片:鋁合金板16根。
(6)回料筒:關風器10L,配調速電機0.75kW。(7)消音器:由106dB降到80dB以下；吸音板
厚δ=10mm。
(8)軸承潤滑機構:油泵1.5kW；流量1m3/h；
冷卻水裝置用翅片式散熱片。
綜上所述,無網式超微粉碎機基本解決了使用
篩網物料在錘片高速撞擊、摩擦時,物料易發熱、變性、堵塞篩孔,從而引起產量低、質量差的問題；用風力使粉體分級,2次粉碎,從而得到產量大、升溫小、
質量好的粉體。就無網式超微粉碎機結構和原理而言,該機新穎獨創,是國內外生產粉體原料及制品超微粒子粉碎的實用、先進設備。