氣流粉碎機使用經過凈化和干燥的壓縮氣體，并通過特殊的超音速噴嘴將壓縮氣體高速噴入粉碎室。氣流磨將物料輸送到收集系統，引起強烈的碰撞、摩擦和剪切，從而達到粉碎的目的。粉碎后的物料上升到分級室，符合粒度要求的物料通過強制葉輪分級機，不符合粒度要求的物料返回分級室繼續粉碎。

全封閉連續運行，無粉塵污染，空氣經除塵、過濾、凈化后可用于生產。氣動破碎機的破碎原理決定了其應用范圍廣、產量小、產品純度高的典型特點。本實用新型的惰性氣體閉路保護破碎生產線可與惰性氣體配套，廣泛用于易燃、易爆、易氧化物料的破碎加工。

這兩個裝置由管道和閥門連接和控制。除壓力要求外，本實用新型使用的氣源應不含油、水和灰塵，以保證產品的純度和粉碎性能。無油潤滑空氣壓縮機與冷凍壓縮空氣干燥器一起使用，以確?？諝庠辞鍧?。為了保證穩定的氣固比和穩定的產品粒度范圍，需要一臺自動定量給料器。采用旋風分離器和脈沖袋式捕集系統，捕集效率高，能保證生產的經濟性，不污染環境。

過去氣流粉碎機的收集方式主要是濕式收集，即從氣流粉碎機出來的物料先進入旋風粉碎機進行氣固分離，分離出來的物料由下部旋風卸料器卸料冷卻包裝，未分離的物料隨氣流進入噴霧塔進行噴霧冷卻收集。下部旋風卸料器收集的物料為泥漿，必須經過沉降、過濾和干燥后，才能送回空氣粉粒機。該工藝一次收率極低，Zgao高達90%，能耗高，尾氣余熱無法利用，目前已基本消除。

現有氣流粉碎機的除塵方法主要是干法除塵，即先進入高溫袋式除塵器進行氣固分離，然后在分離表面涂覆高溫過濾，分離率可達99.5%以上，分離后的物料由高溫袋式除塵器下部的卸料器卸料，冷卻包裝，分離后的高溫尾氣從高溫袋式除塵器上部的凈化室排出，進入尾氣余熱回收裝置進行余熱利用。