對于大多數客戶來說，我們仍然考慮大規模的生產型氣流粉碎機，每小時幾公斤、幾十公斤甚至幾百公斤。大型設備可能比小型設備面臨更多的問題。第一個問題是設備選型，因為作為大型設備，選擇相鄰兩個型號可以通過粉碎時間來調整產能，前提是物料粉碎好，不堵更好實現。然而，目前原料藥行業普遍面臨粉碎過程不暢的問題。

原料藥合成細度小，顆粒細。例如，當達到10-20微米或更細時，原料藥物的流動性差，導致進料器不能穩定連續進料，從而影響粉碎效率和粉碎粒度。比如5kg開始設定送料速度，1-2小時后可能回到3kg、2kg、1kg，然后逐漸減速甚至停止下料。

這需要對進料系統進行良好的設計，以防止文丘里堵塞，這是原料藥粉碎行業遇到的常見問題，由于溶劑和雜質的影響，在通過文丘里將物料噴到粉碎板上的過程中，原料藥會慢慢與文丘里孔上的薄膜連接，然后薄膜會越來越厚，直到文丘里口堵塞，無法進料進行粉碎生產。

隨著時間的推移，破碎板內部會形成硬塊，粘在破碎環上，導致破碎空間越來越小。最后，破碎板被堵塞，無法生產。但賽山氣流粉碎機有一個特殊的粉碎方案，就是物料結塊到一定程度后就會停止結塊。當時還有其他防止結塊的方法。

有的公司用引風機和脈沖反吹來收料。這種結構會導致材料聚集在椎體底部而不下去，影響粉碎荊州過程。賽山氣流粉碎機采用特殊設計，不會出現這種現象。

物料會從濾袋內部直接落到底部旋風器中間的出口，不會造成物料粘在椎體邊緣，給客戶造成困擾。需要振動器，效果很差。這種結構對精細材料來說是災難。此外，脈沖反吹的除塵方式會影響破碎板內的壓力和粒度的穩定性。