隨著技術的開展，為新行業的開始帶來了一線生機，許多化工行業，高分子材料，比如碳黑的超微粉碎的使用等都會用到我們的氣流式超微粉碎機。這個超微粉碎機的有點非常多，它是依靠氣流靠物料自身碰撞達到需求的細度。這樣就了物料的。脆性越好的物料在粉碎過程中粉碎的細度越細，產量也就越大。

氣流粉碎機粉碎機又稱氣流磨、噴射磨或能流磨，是一種使用高速氣流(300-500m/s)或過熱蒸汽(300-400℃)的能量對固體物料進行超細粉碎的機械設備。作為常用的超細粉碎設備之一，氣流粉碎機廣泛使用于化工材料、醫藥食物、金屬粉末等超硬材料的超細粉碎和打金壇散成型。

氣流粉碎機的粉碎粒度范圍廣，操作簡單便利，但在粉碎過程中，常常呈現粉碎作用不一樣的狀況。氣流粉碎機粉碎作用的好壞要受以下幾個要素影響：氣固比、進料粒度、工質的溫度及壓強、以及粉碎助劑。

一、氣固比

氣流粉碎機在粉碎時的氣固比是一項重要的技術參數，也是一項重要的指標。假如氣固比過小，氣流的動能就會不足，進而影響產品的細度。但假如氣固比過高，不只會浪費動力，甚至會惡化某些顏料的分散性能。

二、進料粒度

在粉碎堅固物料時，對于進料的粒度也有較嚴厲的要求。就鈦粉而言，粉碎煅燒料時需求控制在100～200目；粉碎外表處理后的物料一般為40～70目，不能超過2～5目。

三、工質的溫度

當工質的溫度過高時，氣體的流速會加快。以空氣為例，室溫下的臨界速度為320m/s，當溫度升到480℃時，臨界速度能夠進步到500m/s，即動能增加了150%，因而進步工質的溫度有利于進步粉碎的作用。

四、工質的壓強

據了解，工質的壓強是產生噴氣流速度的首要參數，也是影響粉碎細度的首要參數。一般而言，工質壓強越高，速度越快，動能就越大。技術人員表示，這首要取決于物料的可粉碎性和細度要求。例如，用過熱蒸汽粉碎鈦粉時，蒸汽壓強一般在0.8～1.7MPa，而一般粉碎煅燒料要高一些，粉碎外表處理后的物料能夠低一些。